GNEE-Groß-Rohrbündelwärmetauscher-und-für Petrochemieprojekt in Kasachstan erfolgreich geliefert

Dec 30, 2025

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GNEE Group, ein weltweit führender Anbieter vonIndustrieller WärmeaustauschSolutions gab heute bekannt, dass eine Reihe großformatiger maßgeschneiderter Rohrbündelwärmetauscher erfolgreich hergestellt, getestet und offiziell nach Kasachstan verschifft wurde.

 

Diese Ausrüstung wird im Kernprozess-Upgrade-Projekt eines großen petrochemischen Unternehmens in Kasachstan eingesetzt und dient als wichtiges Energiespargerät in dessen Raffinierungs- und Chemieintegrationseinheit. Diese Lieferung markiert nicht nur die hohe Anerkennung der Produkte von GNEE in den Märkten entlang des „Belt and Road“, sondern demonstriert auch seine herausragende Stärke im internationalen High-End-Fertigungsbereich.

 

Kernproduktparameter und technologische Innovationen

 

Der gelieferte Wärmetauscher ist ein Schwimmkopfwärmetauscher vom Typ BES, der unter strikter Einhaltung der ASME- und TEMA-Standards entwickelt und hergestellt wurde.

 industrial heat exchange

Zu den wichtigsten Designparametern gehören:

Auslegungsdruck/-temperatur: Mantelseite 4,0 MPa/250 Grad, Rohrseite 2,5 MPa/200 Grad.

Wärmeübertragungsbereich: Bis zu 1.850 Quadratmeter, mit effizienter Low-{2}}Rippenrohr-Wärmeübertragungstechnologie.

Materialien: Das Rohrbündel besteht aus korrosionsbeständigem Edelstahl SA-213 TP316L und das Gehäuse besteht aus wasserstoffbeständigem Stahl SA-516 Gr.70, um komplexen Prozessmedien standzuhalten.

Spezielles Design: Um das im Prozess des Kunden vorherrschende Problem der Verschmutzung anzugehen, hat das Ingenieurteam von GNEE auf innovative Weise ein „Spiralleitblech“-Design mit variabler Steigung eingeführt. Im Vergleich zu herkömmlichen Ein-Segment-Leitblechen reduziert diese Konstruktion nicht nur effektiv den mantelseitigen Druckabfall um ca. 30 %, sondern reduziert auch deutlich die Ablagerung von Verschmutzungen und Strömungstotzonen durch die Schaffung eines spiralförmigen Strömungspfads. Es wird erwartet, dass der Reinigungszyklus des Kunden um mindestens 50 % verlängert wird.

 

Kundenbesuche und vertiefte Zusammenarbeit

 

Während der Vertragslaufzeit entsandte der kasachische Kunde ein Expertenteam, bestehend aus dem Chefprozessingenieur und dem Qualitätsdirektor, um ein dreitägiges Key-Node-Audit in der Produktionsbasis von GNEE durchzuführen. Das Kundenteam ging tief in die Werkstatt, um den gesamten Prozess vom Zuschneiden des Rohmaterials über das Bohren des Rohrbodens, die Bündelmontage bis hin zur hydraulischen Expansion und dem abschließenden Schweißen mitzuerleben. Sie lobten GNEEs streng umgesetzte „12 Qualitätskontrollkontrollpunkte“ (von der Eingangsprüfung des Materials bis zur abschließenden Druckprüfung) in hohem Maße. Beim technischen Austauschtreffen führten beide Ingenieurteams Simulationsableitungen zu den extremen Arbeitsbedingungen durch, denen die Installation in Zukunft ausgesetzt sein könnte. Auf dieser Grundlage verstärkte das GNEE-Team das Design der lokalen Unterstützungsstruktur. Diese tiefgreifende, kundenorientierte und betriebsorientierte Interaktion hat das volle Vertrauen des Kunden gewonnen.

 

 industrial heat exchanger

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Gleichzeitiges Engineering: Design, Beschaffung und Produktionsvorbereitung laufen gleichzeitig ab, wobei wichtige Vorlaufzeiten im Voraus festgelegt werden.

Schlanke Produktion: Die Werkstatt arbeitet 24 Stunden im Zweischichtbetrieb. Kritische Prozesse werden von den erfahrensten Technikerteams bearbeitet, um die Qualität des ersten Durchgangs zu gewährleisten und Nacharbeiten zu vermeiden.

Transportgarantie: Unter Berücksichtigung der winterlichen Straßenverhältnisse auf der Zentralasienroute erstellte das Logistikteam von GNEE einen detaillierten Transportplan. Für die Ausrüstung wurden spezielle regen- und schneesichere -stoßsichere-Verpackungsrahmen entwickelt und ein Echtzeit-GPS-Temperatur- und Vibrationsüberwachungssystem wurde ausgestattet, um absolute Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

 

Fordern Sie ein Angebot an

 

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