So steuern Sie die Schweißverformung einer großen Lagertankbodenplatte

Der große Lagertank ist eines der unverzichtbaren Geräte in der petrochemischen Anlage.Die Tankbodenplatte trägt mehr Kraft als andere Teile des gesamten Lagertanks, während die schwerwiegende Schweißverformung des Tankbodens die Ladekapazität und Stabilität des Lagertanks verringern kann. Der Lagertank ist durch eine Vielzahl von Bodenplatten und Ringplatten geschweißt, die Menge an Schweißnähte ist viel, die Schweißspannung ist groß und es ist leicht, die Schweißverformung zu erzeugen. Daher ist es wichtig, den Mechanismus der Lagertankschweißverformung und verschiedene Einflussfaktoren zu analysieren, um die sich ändernden Regeln zu beherrschen und effektive Maßnahmen zu ergreifen, um die Verformung der Bodenplatte zu steuern, um die Installationsqualität des Lagertankbodens sicherzustellen. Als Beispiel 104 M3 Öltank mit dem folgenden Artikel werden die Gründe und vorbeugenden Maßnahmen zur Schweißverformung der Bodenplatte des Lagertanks erörtert.

Die Erzeugung von Schweißverformungen ist grundsätzlich der Grund, warum die Temperaturverteilung an der Komponente während des Lagertankschweißverfahrens sehr uneben ist, was zu einer großen Kontraktion des Hochtemperaturbereichs und einer geringen Kontraktion der Niedertemperatur nach dem Abkühlen führt. Diese unebene Kontraktion führt zu einer Veränderung der Form der Komponente. Für eine bestimmte Struktur hängt die endgültige Verformung mit der Position des Schweißens und der Kontraktion der Schweißnaht selbst zusammen. Zusätzlich wird eine bestimmte Verteilung der internen Spannung während des Schweißverfahrens erzeugt, was auch die Verformung der Komponente beeinflusst. Um einerseits die Steifheit der geschweißten Komponenten oder der externen Einschränkungen der Komponente zu erhöhen, versuchen Sie daher, den ungleichmäßigen Grad des Schweißtemperaturfeldes zu verringern, um die Verformung der Antriebskraft zu verringern, um eine Verformung der Lagertankschweißen zu steuern.

Die Schweißverformung der Bodenplatte der Lagertank kann grob in sieben Formen unterteilt werden: Längsfunktionenverformung, Querkontraktionsdeformation, Winkelverzerrung, Flexurverformung, Wellenverformung, Verformung der Stumpengelenk und verdreht. Zur Schweißverformung der Bodenplatte mit großer Lagertank sind Wellenverformung und Winkelverformung die Hauptverformungsform.

Winkelverformung:Erzeugt in der Situation des Stump -Schweißens, des Lap -Schweißens und des T - Gelenkschweißen. Der grundlegende Grund ist die ungleiche Verteilung der Querkontraktionsdeformation in Dicke.

Die vordere Verformung der Schweißnaht ist groß und die Rückverformung ist gering, so dass die Ablenkung der Komponentenebene gebildet wird. Beim Buttschweißen führt der Unterschied der transversalen Kontraktion, der durch die Differenzmetallabdeckung am oberen und unteren Teil der geschweißten Gelenk verursacht wird, die Winkeldeformation.

Wellenverformung:In der Platte gibt es nach dem Schweißen einer dünnen Platte. Normalerweise ist der Bereich in der Nähe der Schweißnaht eine Zugspannung und der Abstand von der Schweißnaht ist Druckspannung. Unter der Wirkung der Druckspannung kann die dünne Platte instabil sein und die Wellenverformung kann erzeugt werden. Für die untere Platte des großen Lagertanks ist die Dicke der ringförmigen Platte größer, die Länge der Schweißnaht ist kürzer. for center plates, if the center plate is not free to contract because of the external force during the welding, under the condition of no rigid fixation, the weld seam is made up and down, wave deformation inside the two sides of weld seam superimposes with it, the local arch at the bottom of whole storage up to tens of millimeters, it will not obey the requirement that the part deformation at bottom of the GB50128 storage tank can not exceed 50 mm.

Die untere Platte mit 100.000 m³ Lagertank besteht aus einer bugförmigen ringförmigen Platte und einer Mittelplatte. Die Ringplatte ist eine Bogenform. Die Mittelplatte ist eine polygonale flache Plattenstruktur, die aus mehreren Platten besteht, zwischen der Kantenplatte und der Bodenplatte werden durch Schalengelenke zusammengeschweißt und bilden die gesamte Bodenplatte. Die untere Platte und die Wandplatte sind von Füßenschweißernaht geschweißt. Das Material der ringförmigen Platte beträgt 12 mnivr, das Material der Mittelplatte ist Q235-B, die Bodenplattenstruktur ist in Abbildung 1 dargestellt.

Das Schweißtyp ist das Buttschweißen mit Lagerplatte. Das Schweißprozess übernimmt die Technologie, die CO2 -Gasabschweißung für das Schweißen und automatische Untertauchen - -Orc -Schweißen zum Füllen und Copping rendert.

Rendern: CHT711 ф1,2 mm Kohlendioxidschweißdraht.

Füllung, Verschluss: gebrochenes Draht HO8A ф 1,0 mm; untergetauchter ARC CHF431-ho8MNA; Schweißfluss: HJ431

Wählen Sie die angemessene Anordnung der unteren Platte aus

Das Layout der Bodenplatte ist gemäß der geometrischen Größe des Materials angeordnet. Die gemeinsame Art der Anordnung in China umfasst: Bar -Layout, Mans -Form -Layout und T -Shap -Layout. Durch Vergleich verwendet dieses Projekt die Formplatten -Layout -Methode von T {-. Vorteile sind wie folgt:

• Leicht zu arrangieren beim Layout;
• Um die Schweißbedingungen zu erfüllen, kann es leicht zu vermeiden, dass die Platte in der Schweißspannung über konzentriert hergestellt wird, und kann die Spannung schnell und gleichmäßig übertragen, um das Phänomen des konkaven Bogens der Bodenplatte zu überwinden, das durch Längs- und Querkontraktion nach dem Schweißen der Mittelplatte verursacht wird.

Steuern

Die Qualität der Pre - -Verarbeitung ist der Schlüsselfaktor, der die Tank -Bodforming während der Pre - -Verarbeitung beeinflusst, muss die Verarbeitungsgröße von Pre - die Ringplatte und die Mittelplatte den Entwurfsanforderungen erfüllen.

Das Schneiden kleiner Platten in der Nähe der Mittelplatte verwendet SEMI - Automatische Schweißmaschine. Unter Berücksichtigung der Kontraktionsdeformation der Schweißnaht verpflichten Sie mehr 10 mm an der Seite, dass die Runde mit der ringförmigen Platte verbunden wurde, und schweißt sie vor der Schweißnaht der Nahtschale.

Angemessene Lagertankschweißsequenz

Die Ansicht von Abb.1 Bottomplattenanordnung von 100.000 m³ Lagertank enthält einen kurzen Schweißnaht und die vollständige Länge des Schweißnahtes, wenn die vollständige - Länge Schweißnaht zunächst geschweißt wird, und die Innenspannung wird verursacht, da die Starrheit das kurze Seam -Schweißpolizi -Kontraktion behindert. Die kurze Naht sollte also zuerst geschweißt werden und dann voll - Länge Naht zwischen den Mittelplatten. Schalenverbindungen und Filetschweißungen sind Ringscheiben. Das Ergebnis der Kontraktion entspricht einer gleichmäßigen Druckspannung, die auf den inneren Bereich angewendet wird. Unter der Wirkung dieser Art von Druckspannung kann der mittlere Teil der Bodenplatte durch die konvexe Deformation verursacht werden. Das Schweißverfahren sollte bei der Kontraktion der Einschränkungen minimiert werden, insbesondere beim Schweißen des Dachorn -Nahtes, das Schweißen muss innerhalb der Grenzen der Steifheit liegen. Der Grund dafür ist, dass sein Umfang sehr lang ist und seine Gesamtschrumpfung die Summe seiner Längsfunktion und der transversalen Kontraktion ist. Nachdem das Filetschweißschweißen abgeschlossen ist, sollte die Schalenverbindung geschweißt werden. Nach der obigen Analyse ist die Tankbodenplatte im Prinzip, um die folgende Schweißsequenz zu übernehmen.

Lagertankbodenschweißsequenz:

Kurze Naht der Mittelplatte --Naht in voller Länge-300 mm außerhalb der ringförmigen Platte-Butt-Schweißnahne-Fillet-Schweißnahme-ansässige Schweißnähte der Ringplatte-Schalengelenk

Durch die Erhöhung der Steifheit von Komponenten ist eine wichtige Maßnahme für die Steuerung der Verformung, die Mittelplatte kann durch das starre Methode festgelegt werden, bevor das Schweißen beispielsweise beide Seiten des Schweißahnens am hinteren Stab fixiert und sie nach dem Abzug entfernen. Installieren Sie zum Schweißen ringförmige Platten den Keilstahl unter der Lagerplatte, um den Winkel der reversiblen Verformung im Bereich von 5 bis 8 Grad zu steuern. Wenn die Umwelttemperatur hoch ist, ist die Spalt des Stolps Schweißnaht gering und die Dicke ist eine große reversible Verformung, im Gegenteil, die reversible Deformation ist groß. Dies soll die Winkelkontraktion der Schweißnaht kompensieren und die Winkelverzerrung kontrollieren; Verhindern Sie für das Schweißen der Schalenverbindung eine Verformung von Schweißen durch starre Fixierung der Garderobe.

Andere Maßnahmen zur Steuerung der Lagertankschweißverformung

• Unter der Prämisse, die Qualität des Schweißens so weit wie möglich mit einem niedrigen Schweißstrom, einer kleineren Schrägspalte und einem Winkel, einer schnelleren Schweißgeschwindigkeit zu gewährleisten. Reduzieren Sie den Abschnittsbereich für Schweiß- und Schweißlinienenergie, um die Verformung und Stress zu verringern.

• Nach dem Schweißen, der durch Hammer entlang der Schweißnaht und ihrer hitzebeständigen Zone ist die Hammerrichtung von außen nach innen und innen wird der Hämmerungspunkt allmählich von außen nach innen reduziert. Dies ist der Dehnung förderlich und reduziert Stress.

• Der gesamte Schweißer sollte nach der Prüfung zertifiziert werden.

Obwohl die untere Platte des Lagertanks nach dem Schweißen leicht zu verformen ist, kann die Schweißqualität der Bodenplatte effektiv gesteuert werden, solange die angemessenen Schweißverfahrensmaßnahmen ergriffen werden.

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